Endüstriyel atıksuyunuzu doğru yönetin.
Endüstriyel tesislerde oluşan atıksuyun kaynağından başlayarak karakterizasyon, kirlilik yükü hesabı, proses seçimi, arıtma tesisi tasarımı, revizyon ve optimizasyon çalışmalarına kadar teknik çözümler sunuyoruz. Sakarya başta olmak üzere Düzce ve Kocaeli’deki sanayi tesislerine yönelik endüstriyel atıksu mühendisliği hizmetleri yürütüyoruz.
Her endüstriyel atıksuyun debisi, kirlilik yükü ve kimyasal özellikleri farklıdır. Bu nedenle arıtma çözümünü hazır bir sistem olarak değil, tesisin üretim prosesi ve atıksu karakterine göre mühendislik yaklaşımıyla değerlendiriyoruz.
Atıksu problemini kaynağında analiz ediyoruz.
Endüstriyel atıksu yönetiminde doğru arıtma prosesini belirlemek için yalnızca mevcut arıtma tesisine bakmak yeterli değildir. Üretim prosesi, atıksu kaynakları, debiler ve kirlilik yükleri birlikte değerlendirilmelidir.
Üretim proseslerinden kaynaklanan atıksular; KOİ, BOİ, AKM, pH, yağ-gres, renk, iletkenlik, azot, fosfor, metal ve diğer kirletici parametreler açısından farklı özelliklere sahip olabilir. Bu nedenle arıtma prosesinin seçiminden önce atıksuyun karakterizasyonunun doğru yapılması önemlidir.
Çalışmalarımız kapsamında üretim hatları ve atıksu kaynakları incelenir, debi ve kirlilik yükleri değerlendirilir, mevcut analiz sonuçları yorumlanır ve gerekli görülen durumlarda uygun numune alma ve analiz programı oluşturulur.
Elde edilen teknik veriler doğrultusunda atıksu arıtma prosesinin fiziksel, kimyasal, biyolojik veya ileri arıtma aşamalarından hangilerini içermesi gerektiği değerlendirilir.
Endüstriyel atıksu için somut mühendislik çözümleri
Yeni arıtma tesisi ihtiyacından mevcut tesisin yetersiz kalmasına kadar farklı endüstriyel atıksu problemlerine yönelik teknik çalışmalar gerçekleştiriyoruz.
Atıksu Karakterizasyonu
Atıksu kaynaklarının belirlenmesi, debi değerlendirmesi, analiz sonuçlarının incelenmesi ve arıtma tasarımına esas kirlilik parametrelerinin değerlendirilmesi.
Kirlilik Yükü Hesapları
Debi ve konsantrasyon değerleri üzerinden KOİ, BOİ, AKM ve diğer kritik parametreler için günlük kirlilik yüklerinin değerlendirilmesi.
Koagülasyon & Flokülasyon
Kimyasal arıtma ihtiyacının belirlenmesi, koagülant ve flokülant kullanımının değerlendirilmesi ve uygun kimyasal arıtma prosesinin oluşturulması.
DAF Sistemleri
Yağ-gres, askıda katı madde, renk ve uygun kirleticilerin giderimi için çözünmüş hava flotasyonu (DAF) prosesinin değerlendirilmesi ve proses tasarımına dahil edilmesi.
Biyolojik Arıtma
Biyolojik olarak parçalanabilir organik yüklerin giderimine yönelik biyolojik arıtma proseslerinin değerlendirilmesi ve tasarım kriterlerinin belirlenmesi.
Çökeltim & Çamur Yönetimi
Katı-sıvı ayırma proseslerinin değerlendirilmesi, çökeltim ünitelerinin incelenmesi ve oluşan arıtma çamurunun yönetimine yönelik teknik değerlendirmeler.
Filtrasyon ve İleri Arıtma
İhtiyaca göre filtrasyon, membran prosesleri ve ileri arıtma seçeneklerinin değerlendirilmesi; UF ve RO gibi sistemlerin proses bütünlüğü içinde incelenmesi.
Mevcut AAT Revizyonu
Yetersiz çalışan arıtma tesislerinde proses akışının, ekipmanların ve ünite kapasitelerinin incelenerek revizyon ihtiyaçlarının belirlenmesi.
Kapasite Artışı
Üretim kapasitesi veya atıksu debisi artan tesislerde mevcut ünitelerin yeniden değerlendirilmesi ve gerekli kapasite artışının teknik olarak planlanması.
Proses Optimizasyonu
Kimyasal tüketimi, enerji kullanımı, çamur oluşumu ve arıtma performansı gibi kriterler üzerinden mevcut proseslerin daha verimli çalışmasına yönelik optimizasyon çalışmaları.
Yeni AAT Projelendirme
Yeni kurulacak endüstriyel atıksu arıtma tesisleri için debi, kirlilik yükü ve deşarj hedefleri doğrultusunda proses alternatiflerinin oluşturulması ve projelendirme çalışmaları.
Su Geri Kazanım Değerlendirmesi
Arıtılmış suyun uygun proseslerde yeniden kullanılabilmesi için gerekli kalite hedeflerinin ve ileri arıtma seçeneklerinin değerlendirilmesi.
Atıksu çözümünü dört aşamada oluşturuyoruz.
Arıtma prosesini yalnızca ekipman seçimi üzerinden değil, tesisin üretim yapısı ve gerçek atıksu koşulları üzerinden değerlendiriyoruz.
Üretim ve Atıksu Kaynakları
Üretim prosesleri, kullanılan kimyasallar, su tüketimi ve atıksu oluşum noktaları incelenir.
Debi ve Kirlilik Yükü
Atıksuyun debisi, analiz sonuçları ve tasarıma esas kirlilik yükleri değerlendirilir.
Proses ve Ekipman Seçimi
Fiziksel, kimyasal, biyolojik ve ileri arıtma seçenekleri teknik açıdan karşılaştırılır.
Revizyon ve Optimizasyon
Yeni tesis veya mevcut tesis için uygulanabilir teknik çözüm ve iyileştirme adımları oluşturulur.
Arıtma, geri kazanım ve su yönetimini birbirinden ayırıyoruz.
Endüstriyel tesislerde bu üç konu birbiriyle ilişkili olsa da teknik olarak farklı ihtiyaçları ifade eder. Bu nedenle her çalışmayı tesisin gerçek ihtiyacına göre ayrı değerlendiriyoruz.
Atıksu Arıtma
Atıksuyun uygun kaliteye getirilmesi için fiziksel, kimyasal, biyolojik ve ileri arıtma proseslerinin değerlendirilmesi.
Atıksu Arıtma hizmetlerini inceleyin →Su Geri Kazanım
Arıtılmış suyun üretim proseslerinde veya uygun kullanım noktalarında yeniden kullanılabilmesi için ileri arıtma ve geri kazanım seçeneklerinin değerlendirilmesi.
Su Geri Kazanım hizmetlerini inceleyin →Su Yönetimi
İşletmelerde su tüketiminin azaltılması, proses suyu kullanımının iyileştirilmesi ve sürdürülebilir su kullanımının planlanması.
Su Yönetimi sayfasını inceleyin →Farklı sektörlerin atıksu proseslerini değerlendiriyoruz.
Endüstriyel atıksuyun özellikleri üretim prosesine göre değiştiği için çözüm yaklaşımımızı sektörün ve tesisin ihtiyaçlarına göre oluşturuyoruz.
Tekstil ve Boyama
Renk, KOİ, AKM, kimyasal içerik ve değişken debi gibi parametrelerin dikkate alındığı arıtma proseslerinin değerlendirilmesi.
Metal ve Yüzey İşlem
Metal içeren atıksular, pH kontrolü ve kimyasal arıtma ihtiyaçlarına yönelik proses değerlendirmeleri.
Plastik ve Üretim Tesisleri
Üretim proseslerinden kaynaklanan atıksuların debi, kirlilik yükü ve proses koşullarına göre değerlendirilmesi.
Kimyasal Prosesler
Kimyasal içeriği yüksek atıksular için nötralizasyon, koagülasyon, flokülasyon ve uygun ileri arıtma seçeneklerinin incelenmesi.
Gıda ve Organik Yük
Organik kirlilik yükünün yüksek olduğu tesislerde biyolojik arıtma ve ön arıtma ihtiyaçlarının değerlendirilmesi.
Diğer Endüstriyel Tesisler
Tesisin üretim yapısına ve atıksu karakterine göre özel proses ve arıtma çözümlerinin teknik olarak değerlendirilmesi.
Sakarya, Düzce ve Kocaeli’de endüstriyel atıksu mühendisliği
Sanayi tesislerinin yoğun olduğu Marmara ve Batı Karadeniz hattında, özellikle Sakarya başta olmak üzere Düzce ve Kocaeli’deki işletmeler için endüstriyel atıksu yönetimi ve arıtma tesisi mühendisliği hizmetleri sunuyoruz.
Sakarya
Sakarya’daki sanayi tesislerinde atıksu karakterizasyonu, arıtma prosesi seçimi, mevcut AAT incelemesi, revizyon, kapasite artışı ve yeni tesis projelendirme çalışmalarına yönelik mühendislik hizmetleri sunuyoruz.
Düzce
Düzce’deki üretim tesislerinde oluşan endüstriyel atıksuların değerlendirilmesi, uygun arıtma proseslerinin belirlenmesi ve mevcut tesislerin geliştirilmesine yönelik teknik çalışmalar gerçekleştiriyoruz.
Kocaeli
Kocaeli’deki endüstriyel tesisler için atıksu karakterizasyonu, kimyasal ve biyolojik arıtma proseslerinin değerlendirilmesi, kapasite artışı ve proses optimizasyonu çalışmaları yürütüyoruz.
Endüstriyel atıksu probleminizi teknik olarak değerlendirelim.
Mevcut arıtma tesisiniz yeterli çalışmıyor, kapasite artışı gerekiyor veya yeni bir arıtma tesisi planlıyorsanız; debi, kirlilik yükü ve üretim prosesinize uygun çözümü birlikte değerlendirebiliriz.
Teklif Al